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MS3D

3D-Kontrolle langer Teile: SHAPEINSPECTION

EXTERNE 3D-KONTROLLE, FREI GEFORMTER LANGER ODER FLACHER TEILE

ShapeINSPECTION ist der Name der von MS3D entwickelten Reihe berührungsloser 3D-Prüfgeräte zur Kontrolle langer oder flacher Teile. Diese Prüfsysteme für externe Geometrien ermöglichen eine direkt auf der Produktionsanlage oder an deren Rand erfolgende Kontrolle aller diese Anlage durchlaufenden Teile wie Nockenwellen, Einspritzdüsenkörper, Uhrarmbandverschlüsse, Automatik-Getriebekomponenten usw. mit Messpräzisionen von 0,2 bis 1 μm (1σ).

Maße und Formen:

Winkel – Zylinderform – Durchmesser – Rundheit – Koaxialität – Konzentrizität – Höhe – Parallelität – Symmetrie – Rechtwinkligkeit – Planheit – Lokalisierung – Abschrägung – Durchmesser einer Blindbohrung usw.

Art der kontrollierten Teile:

Nockenwellen, Keilwellen, Rohre, Einspritzdüsenkörper, Steckverbinder, Getriebewellen, Lenksäulen, Antriebsriemen, Ventilhebel usw.


Technische Daten Datenblatt

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Beschreibung des Geräts

Berührungslose Sensoren Laserlinien-Triangulation
Laserpunkt-Triangulation
Konfokal-chromatische Sensoren
1D- und 2D-Mikrometer
Schiebetisch für Teil oder Sensorblock
Laden von Teilen Manuell
Roboter / Förderer / Palette
Automome Station Ja
Abmessungen (in mm) 2000 x 1000 x 2000
Gewicht 900 Kg
Bedienterminal Standard und benutzerdefiniert
Anzahl verschiedener Artikel Unbegrenzt

Messungen und Datenerfassungen

Anzahl Messpunkte > 4 Millionen Messpunkte
Datenerfassungszeit 1 Sekunde
Verarbeitungszeit prozessparallel (von 0,1 bis 30 Sekunden)
Handhabungszeit < 10 Sekunden

Maß und FormGenauigkeit: 0,2 bis 1 Mikrometer (1σ)

Winkel Zylindrizität
Durchmesser Rundheit
Koaxialität Konzentrizität
Höhe Parallelität
Symmetrie Rechtwinkligkeit
Planheit Abfasung
Lokalisierung Blindloch-Durchmesser

Liestungen

Atomenergie - Verteidigung

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